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铝材表面裂纹产生原因及措施
形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。裂纹类型：网状裂纹 特征：位于工件表面、深度0.01~2mm。
零件冷却后，表面因热应力作用造成压应力，心部受断裂应力常常会出现微裂纹。为了减少变形和开裂，应该控制加热速度和冷却方法。目前常用提高淬火温度、用油淬火、改用其他淬火介质或等温淬火等方法来消除。
铝材内部有黑点与材料有杂质有很大关系；铝材有裂纹主要有两种可能，一是模具温度变化过大，热胀冷缩引起应力开裂，二是材质的杂质较多，材质不纯，造成材料强度很低，正常的模具冷确时成裂纹。
铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力。留模时间过长，应力大。顶出时受力不均匀。
铝合金表面瑕疵怎么处理?
压铸模脱模后模具内有无残渣，保证模具内腔清洁。
抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
当铝合金表面被氧化出现斑点的时候，可以把铝合金放在稀酸或者是稀碱中进行浸泡，当有气体出现时，立即把铝合金取出，然后用水洗净即可。也可以使用砂纸对有斑点处进行打磨，即可恢复。
解决办法合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；铸锭表面车皮；认真进行铸锭均匀化处理。金属亮纹在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。
方法一：当铝合金表面氧化脏了后，可以用碱溶液清洗，将吸附有脏物的氧化膜除去。除去后，放在蒸馏水里清洗多次。*后放在蒸馏水中煮沸将氧化膜中的孔封闭。这样清洗后的铝合金表面就不会吸附脏东西了。
铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题
铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。
B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。
铝合金铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔。气孔：从气孔的形成原因、形成过程气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析 出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。
压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。铸件表面有细小的凸瘤。产生原因：表面粗糙；型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：抛光型腔；更换型腔或修补。压铸件注意事项 考虑脱模的问题。
B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
（6）炉料不干净，精炼不良。（7）模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。（8）机械加工余量大。防止方法：（1）选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。（2）降低充型速度。
到此，以上就是小编对于铝制品表面的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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