本篇目录：

• 1、ADC6铝合金压铸是不是比较难压铸
• 2、材质ADC6与ADC10、ADC12有什么区别
• 3、adc1可以压铸吗
• 4、ADC12铝合金采用高压铸造方式,成型后能否不进行人工时效?

ADC6铝合金压铸是不是比较难压铸

其优点是铸件的尺寸精度高、表面光洁度好，铸件的强度和表面硬度高，可生产形状复杂薄壁铸件，其生产率高，但由于液体合金充型速度极快，型腔中的气体难以排除，使铸件内部致密性差，不易热处理。

ADC6#可以做压铸，一般压铸常用的铝锭有ADC12#，ADC10#。你可以更改一下铝锭试试。压铸铝锭做阳极的难度比较大，暂时还不知道那种铝锭比较好。

ADC6属于铝镁系合金，镁的成分不达标那根本不能叫ADC6。在ADC6合金成分里，Fe属于杂质，Fe中间相呈长针状，含量过高会降低铸件的力学性能，但含量过低合金与模具的亲和能力会加强，容易发生粘模等现象。

日本在高强度的零件上已大量应用ADC6铝合金，而国内应用的较少。

根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

材质ADC6与ADC10、ADC12有什么区别

在我国最常用的是ADC12材料和ADC6材料。两种材料的主要区别在于ADC12的Si，Fe，Cu，Zn，Ni，Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量则低于ADC6，ADC12压铸成型及机械加工性能会好一些，耐腐蚀性能方面则逊于ADC6材料。

ADC10铝合金属于Al-Si-Cu系合金，该系列合金有ADCADC12，ADC10的铸造性、耐压性好，适于制造大型压铸件。其力学性能和切削性好，但耐蚀性稍差。

ADc6和ADc12都是常见的压铸铝合金，它们的流动性也有所不同。一般情况下，ADc12比ADc6具有更好的流动性。这是因为ADc12含有更高的硅含量，可以提高合金的润湿性和渗透性，从而使其更易于填充模具中的细节和复杂形状。

日本铝合金adc12，属于压铸铝合金，其参数：引张强度平均值228MPa，耐力平均值154MPa，伸长度平均值4，HB硬度平均值71，HRB平均值40。

不同牌号的合金由于组成元素的比例不同密度也不同，但差异不太大。

而铸造铝都以“锭”形式制造，重熔后再进行各类铸造。铸造又分为：高压铸造，低压铸造，砂型铸，翻砂铸等。ADC12是高压铸用的铝。

adc1可以压铸吗

1、对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点.目前铝合金压铸件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相当于美国ASTM标准的A383，而A380相当于日本标准的ADC10。

2、压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

3、ADC1耐腐蚀、韧性、阳极化性能好，铸造性能差，用于架线、配件船舶零件、把手、雕刻坯料、办公器具及飞机电器安装用品等。

4、Sn 0.1↓ ADC12 Si 6~10 Cu 5~5 Mg 0.3↓ Fe 3↓ Zn 0↓ Mn 0.5↓ Ni 0.5↓ Sn 0.2↓ 从成分表来看，主要是Cu的含量及Zn的含量有较大差别。ADC1的材料耐蚀性更好一些。

5、常见的压铸铝合金材料有ADC-1，ADC-12，DIN 1706：231，DIN 1706：260，AlSi9Cu3等。

ADC12铝合金采用高压铸造方式,成型后能否不进行人工时效?

1、ADC12铝合金一般都是自然失效的，不适合人工时效，例如热处理、退火等等都不行的。

2、完全人工时效，可使铸件获得最大的强度，即最高的抗拉强度，但伸长率较低。循环处理。多次将铸件冷却到零下温度，保温一定时间再加热到铸件的工作温度的过程，称为循环处理。

3、时间为6到10h。超硬铝通常采用人工时效，时效温度为120到140摄氏度，时间为16到24h。淬火后须进行人工时效的工件应及时进行时效，间隔不超过4h。

4、ADC12压铸件通常情况是不能热处理的，因为压铸件内部有气孔，热处理会造成产品表面起泡现象。能热处理的铝合金铸件是低压铸造的。

5、时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。

到此，以上就是小编对于高压铸铝工艺的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。